Plastik Çatal Kalıbı
Kalıp Taban Malzemesi: P20
Koşucu: İğne Valfı Sıcak Yolluk
Boşluk: 48
Zhenke Hassas Kalıp: Profesyonel Plastik Çatal Kalıp Üreticiniz!
Gelişmiş İşleme Ekipmanları
Zhenke Mold şu anda CNC takım tezgahları gibi 20'den fazla set çeşitli kalıp çeliği işleme ekipmanına sahiptir. Kalıp montaj makineleri, büyük kalıpların manuel montajının yerini alabilir ve böylece kalıp kalitesini artırabilir.
Sıkı Kalite Denetimi
Kalıbın iyi çalışıp çalışmadığını kontrol etmek amacıyla kalıp denemeleri yapmak için çeşitli boyutlarda 7 adet enjeksiyon kalıplama makinesi kullanıyoruz. Herhangi bir kalite sorunundan biz sorumlu olacağız.
Yüksek Yatırım Getirisi
Ürettiğimiz kalıplar, eriyik akışını doğru bir şekilde kontrol etmeye yardımcı olan ve müşterilere daha yüksek üretim verimliliği ve daha düşük üretim maliyetleri sağlayan bir iğne valfi sıcak yolluk sistemini benimser.
Geniş Hizmet Yelpazesi
Firmamız kalıp tasarımı ve üretiminde beş yıldan fazla tecrübeye sahiptir. Kuruluşundan bu yana dünya çapında 30'dan fazla ülke ve bölgeye ürün ve hizmet sunmuş olup 100'ün üzerinde ortağı bulunmaktadır.
Zhenke plastik çatal kalıbı hakkında
Birkaç çeşit ince duvarlı tek kullanımlık sofra takımı ve kap kalıbı üretiyoruz. Ürettiğimiz plastik çatal kalıbı, catering sektöründeki müşterilerin ambalaj ihtiyaçlarını karşılayabilecek kaliteli ve çevre dostu malzemelere sahiptir. Tek kullanımlık plastik çatal kalıp ürünleri, paket servis ve fast food endüstrilerinde maksimum düzeye çıkarılmıştır.
Plastik çatal uygulamaları
- Paket Servis ve Fast Food Sektörü: Müşterilerin salata, makarna, ana yemek vb. yemelerini kolaylaştırmak için paket servis ambalajlarında, fast food restoranlarında ve büfelerde plastik çatallar sıklıkla kullanılmaktadır.
- Restoran ve Kafeler: Birçok restoran, özellikle geçici veya fast food restoranlarında, kafelerde veya atıştırmalık standlarında tek kullanımlık plastik çatallar kullanır.
- Gıda İşleme: Üretim ve işleme sırasında plastik çatallar, malzemeleri numune almak, taşımak veya dağıtmak için gıda işleme araçları olarak kullanılabilir.
- Ambalaj Firmaları: Hazır ambalajlı gıdalara (salata, hazır yemek vb.) yönelik tek kullanımlık sofra takımları sağlamak için kullanılır.
- Düğünler, partiler, sergiler ve diğer etkinlikler: Plastik çatallar, özellikle büfeler, hafif yemekler veya fast food toplantıları gibi büyük etkinliklerde tek kullanımlık sofra takımı olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Kullanışlı, hızlı ve düşük maliyetlidirler.
- Havayolu ikram hizmetleri: Uçak yemekleri, yolcuların kabinde yemek yemesini kolaylaştırmak için genellikle plastik çatallar ve diğer tek kullanımlık sofra takımlarıyla donatılmıştır.
- Uzun mesafe otobüs ve tren ikram hizmetleri: Benzer şekilde, uzun mesafe ulaşım araçlarında ikram hizmetinde de genellikle tek kullanımlık alet olarak plastik çatallar kullanılır.
- Marketler, süpermarketler: Perakende sektöründe plastik çatallar genellikle önceden paketlenmiş yiyeceklerle birlikte sunulur veya tüketicilere kolaylık aracı olarak satılır.
6 Medikal Endüstrisi
- Hastaneler ve klinikler: Bazı durumlarda plastik çatallar, tıbbi ortamlarda, özellikle hastanelerde hastalara yemek servisi yapılırken tek kullanımlık sofra takımı olarak da kullanılabilir.
Plastik çatal kalıp tasarımı
1. Talep analizi ve tasarım hazırlığı
- Ürün özelliklerini belirleyin:İlk olarak, müşterilerle belirli boyut, şekil, işlevsel gereksinimleri (gıda sınıfı güvenlik standartlarını karşılaması gerekip gerekmediği gibi), malzemeleri (polipropilen, polistiren vb.) ve yüzey gereksinimlerini (pürüzsüzlük, doku gibi) açıklığa kavuşturacağız. , vb.) özelleştirilmiş plastik çatalın.
- Uygun plastik malzemeleri seçin:Çatalın kullanım senaryosuna ve gıdayla temas gereksinimlerine göre polipropilen (PP), polistiren (PS), düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) vb. gibi uygun plastik malzemeleri seçin. Çünkü her malzeme farklı akışkanlık ve kalıplanma özelliklerine sahiptir. karşılık gelen kalıp malzemesi seçilmelidir.
2. Kalıp tasarımı
- CAD çizimlerini tasarlayın:Tasarımcılarımız, çatal kalıbının ayrıntılı tasarımını gerçekleştirmek ve çatalların şekli, eğriliği gibi çatalın her detayını içeren parçanın 3 boyutlu modelini çizmek için CAD yazılımını (SolidWorks, AutoCAD gibi) kullanacaklardır. kolu vb.
- Kalıp tipini belirleyin:Müşteri uygun kalıp tipini, genellikle enjeksiyon kalıbını seçer. Üretim ölçeğine ve ürün tasarımının karmaşıklığına göre, tek tip kalıp mı yoksa çok tip kalıp mı seçeceğinize karar verin.
3. Kalıp yapı tasarımı
- Kalıp ayırma yüzeyi tasarımı:Ayırma yüzeyi, kalıp kapatıldığında temas yüzeyidir. Makul bir ayırma yüzeyi konumunun seçilmesi kalıp imalatı için çok önemlidir. Kalıp ayırma yüzeyinde belirgin kalıptan ayrılma izlerinden veya görünüm etkilerinden kaçının.
- Soğutma sistemi tasarımı:Enjeksiyon kalıplarımız, kalıplama işlemi sırasında ürünün eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için etkili bir soğutma sistemi ile donatılmıştır. Ve eşit olmayan plastik soğutmanın neden olduğu deformasyonu azaltmak için soğutma suyu kanalını makul bir şekilde düzenleyeceğiz.
- Egzoz sistemi tasarımı:Plastikler enjeksiyon kalıplama sırasında gaz veya su buharı üretecektir. Enjeksiyon kusurlarını (kabarcık veya yanma gibi) önlemek için kalıpta makul bir egzoz sistemi tasarlayacağız.
Tüm süreçte kalite kontrolümüz
1. Kalıp tasarım aşamasında kalite kontrol
- Tasarım incelemesi ve doğrulama:Kalıp tasarımı aşamasında kalıp yapısının, boyutunun, toleransının, malzeme seçiminin vb. müşteri gereksinimlerini ve üretim fizibilitesini karşıladığından emin olmak için birden fazla tasarım incelemesi yapacağız. Tasarımcılar, akış kanalı analizi, soğutma sistemi analizi, stres analizi vb. dahil olmak üzere kalıbı simüle etmek ve analiz etmek için gelişmiş bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli mühendislik analizi (CAE) araçlarını kullanır.
- Standartlaştırılmış tasarım:Kalıp tasarımının uluslararası veya endüstri standartlarına uygun olduğundan ve kalıbın değiştirilebilirliğini ve bakımını geliştirmek için ortak standart parçaları (standart kalıp kılavuz pimleri, kılavuz manşonları vb.) kullandığından emin olun.
2. Kalıp malzemesi seçiminin kalite kontrolü
- Malzeme seçimi:Plastik çatal ürününün kullanım ortamına (gıda ile temas, belli bir basınca maruz kalma vb.) göre uygun kalıp çeliğini seçiniz. Örneğin, P20, H13, S136 vb. gibi iyi aşınma ve korozyon direncine sahip kalıp çeliği kullanın.
- Malzeme kalite denetimi:Kalıp çeliği satın alırken standartlara uygun olduğundan emin olun, malzeme kalite kontrolü yapın, sertlik, çekme dayanımı gibi göstergelerin standartlara uygun olup olmadığını kontrol edin.
3. Kalıp imalat sürecinin kalite kontrolü
- CNC işleme hassas kontrolü:Fabrika, her parçanın işleme hassasiyetinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalıp işleme için yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları kullanıyor. Özellikle plastik çatal kalıbının detaylarında (ayrılma yüzeyi, enjeksiyon portu, soğutma kanalı vb.) işleme hassasiyetinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
- Elektro deşarj işleme ve parlatma:Doğruluk ve titizlik sağlamak amacıyla karmaşık delikleri ve ayrıntıları işlemek için elektroerozyon işlemeyi (EDM) kullanın. Aynı zamanda sürtünmeyi azaltmak, bitmiş ürünün yüzey kalitesini artırmak ve kalıbın yüzey kusurlarının plastik çatalın yüzey kalitesini etkilemesini önlemek için kalıp yüzeyini parlatın.
- Kalıp boyutu tespiti:Her parçanın boyut toleransının tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için koordinat ölçüm makineleri (CMM) gibi hassas ekipmanlar kullanılarak bitmiş kalıp parçalarının kesin boyutunun tespiti.
4. Kalıp montajının ve hata ayıklamanın kalite kontrolü
- Montaj hassas kontrolü:Kalıp montaj işlemi sırasında personelin, kalıbın kötü kapanmasını, zayıf egzozu veya hatalardan kaynaklanan kalıptan çıkarma zorluklarını önlemek için tüm parçaların doğru şekilde eşleştiğinden emin olması gerekir.
- Kalıp denemesi ve hata ayıklama:Kalıp montajı yapıldıktan sonra kalıbın kaliteli plastik çatal örnekleri üretebildiğinden emin olmak için kalıp denemesi yapacağız. Kalıp denemesi sırasında temel denetimler şunlardır:
- Boyutsal inceleme:Tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak için numunenin dış boyutlarını ölçün.
- Görünüm denetimi:Numunenin yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını, kabarcıklar, kusurlar veya renk farklılıkları olup olmadığını kontrol edin.
- Fonksiyonel test:Plastik çatalın gerekli sağlamlığa ve dayanıklılığa sahip olup olmadığını kontrol edin.
- Kalıp ayarı ve optimizasyonu:Kalıp deneme sonuçlarına göre, kalıbın istikrarlı bir şekilde kaliteli plastik çatallar üretebilmesini sağlamak için soğutma sistemi, enjeksiyon portu konumu, yolluk tasarımı vb. dahil olmak üzere kalıp ayarlanır.
plastik çatal için ortak malzemeler
Her malzemenin farklı akışkanlık ve kalıplanma özellikleri vardır. Kalıbın malzemeye göre uygun kalıp malzemesini seçmesi gerekiyor. Aşağıdakiler yaygın plastik çatalların malzemeleridir:
Polipropilen (PP)
Özellikler: Polipropilen yaygın olarak kullanılan bir plastik çatal malzemesidir. Mükemmel ısı direnci, mukavemeti ve kimyasal stabilitesi nedeniyle gıdayla temas eden ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dezavantajları:
- Bozunması kolay değil, çevreye daha büyük etkisi var
- Nispeten kırılgan ve kırılmaya eğilimli
01
Polistiren (PS)
Özellikler:Polistiren, özellikle catering ve gıda paketleme alanında tek kullanımlık plastik çatallarda yaygın olarak kullanılan düşük maliyetli bir malzemedir.
Dezavantajları:
- Nispeten kırılgan ve kırılması kolay
- Düşük ısı direnci, genellikle yalnızca soğuk yiyecekler veya oda sıcaklığındaki yiyecekler için kullanılabilir
- Çevresel sorunlar, bozulması zor, çevre üzerinde baskıya neden oluyor
02
Polietilen (PE)
Özellikler:Polietilen, düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) olarak ayrılan en yaygın plastik malzemelerden biridir. Esas olarak film ambalajlamada kullanılmasına rağmen, bazı tek kullanımlık sofra takımlarında (çatal gibi) de bu malzeme kullanılmaktadır.
Dezavantajları:
- Zayıf ısı direnci, oda sıcaklığındaki yiyeceklere uygun
- Opak, görünümde büyük fark
03
Polikarbonat (PC)
Özellikleri: Polikarbonat, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılan şeffaf, güçlü bir plastiktir. Polikarbonat çatallar genellikle daha pahalı olmasına rağmen, üst düzey catering veya yeniden kullanılabilir sofra takımlarında belirli uygulamalara sahiptirler.
Dezavantajları:
- Daha yüksek fiyat
- BPA (bisfenol A) içerebilir, bu nedenle kullanırken gıda güvenliği standartlarını karşılayıp karşılamadığına dikkat etmeniz gerekir.
04
Biyobozunur plastikler (PLA, PHA gibi)
Özellikler:PLA genellikle mısır nişastası veya şeker kamışı gibi yenilenebilir kaynaklardan yapılır.
Dezavantajları:
- Daha yüksek maliyet
- Sıcaklığa duyarlı olan PLA'nın ısı direnci zayıftır ve genellikle soğuk yiyecekler veya oda sıcaklığındaki yiyecekler için uygundur.
05
Naylon (PA)
Özellikler:Naylon, iyi tokluğa ve aşınma direncine sahip, nispeten güçlü bir mühendislik plastiğidir. Üst düzey sofra takımlarında naylondan yapılmış çatallar da vardır.
Dezavantajları:
- Genellikle yeniden kullanılabilir sofra takımları için kullanılan yüksek maliyet
- Ağır, tek kullanımlık sofra takımı yerine ev kullanımına uygun
06
Kimyasal Çözümler
Özellikler:ABS, iyi sağlamlık ve darbe direncine sahip, gıda ambalajlarında ve plastik sofra takımlarında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
Dezavantajları:
- Soğuk veya oda sıcaklığındaki yiyecekler için uygun, zayıf termal stabilite
- Bozunmaz, bazı çevresel sorunlar vardır
07
Polyester (PET)
Özellikler:Polyester (genellikle PET), gıda ambalajlarında sıklıkla kullanılan güçlü, şeffaf bir plastiktir ancak bazı durumlarda üst düzey sofra takımlarında da kullanılır.
Dezavantajları:
- Yüksek sıcaklıklarda deforme olması kolaydır
- Yüksek maliyet
08
SSS
Popüler Etiketler: plastik çatal kalıbı, Çin plastik çatal kalıbı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Alaşım için emtia kalıbı, Kompozit malzemeler için emtia kalıbı, Fiberglas için emtia kalıbı, Kevlar için emtia kalıbı, kontrplak için emtia kalıbı, Saksı taban kalıbı
Bir çift
Plastik Bıçak KalıbıSonraki
Saklama Kabı KalıbıBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek